壓(ya)縮機故障分析與(yu)排除方法

時間：2025-12-13 浏(liú)覽量：7 來源：安格斯(sī)" target="_blank">安格斯 編輯：admin

引言(yán)

　　 壓縮機

是制冷系(xì)統的“心髒”。壓縮機(ji)從吸氣管吸入低(dī)溫低壓🚶‍♀️的制冷劑(ji)氣體，通過電機運(yùn)轉帶動活塞對其(qí)進行壓縮後，向排(pai)⭐氣管排出高溫高(gāo)壓的制冷劑氣體(tǐ)💋，爲制冷循環提供(gòng)動力，從而實現制(zhì)冷循環。下面，小編(bian)爲大家歸納整理(li)了壓縮機常見的(de)九大故障及排除(chú)方法，助你更好的(de)維護壓縮機。

1、壓縮(suō)機在運轉中突然(ran)停機：

原因有：

　　（1）吸氣(qì)壓力過低，低于壓(ya)力繼電器的低壓(ya)下限值；

　　（2）排氣壓力(li)過高，引起高壓繼(ji)電器動作斷電；

　　（3）油(yóu)壓過低，油壓繼電(dian)器動作繼電；

　　（4）電動(dòng)機過載，熱繼電器(qì)動作繼電；

排除方(fāng)法：

　　（1）檢查原因，屬于(yu)管道堵塞的要暢(chàng)通管道，如系統制(zhi)👌冷劑不足就補充(chōng)；

　　（2）檢查冷凝器的冷(leng)卻量或冷卻風量(liàng)；

　　（3）檢查輸油系統管(guǎn)道和油泵；

　　（4）檢查電(diàn)源電壓是否偏低(di)或冷負荷過大；

2、排(pái)氣壓縮過高：

原因(yin)有：

　　（1）水冷冷凝器冷(leng)卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻(què)⭐風量不足；

　　（2）冷凝器(qi)管簇表面水垢過(guò)厚或油污太厚，造(zào)成散熱困難；

　　（3）制冷(lěng)系統内有空氣；

　　（4）制(zhì)冷劑灌注過多；

　　（5）排(pái)氣管道中閥門發(fa)生故障，造成壓力(li)過高；

　　排除方法：

　　（1）檢(jian)查不閥是否全開(kāi)、加大供水或檢查(cha)電動機電壓，轉速(su)，傳動皮帶是否過(guò)松；

　　（2）清洗水垢，刷洗(xi)油污，使冷凝器管(guan)簇表面清潔幹淨(jìng)；

　　（3）放掉空氣；

　　（4）排出多(duō)餘的制冷劑；

　　（5）檢查(cha)修正閥門；

3、造成壓(ya)縮機的濕沖程：

原(yuán)因有：

　　（1）熱力膨脹閥(fá)失靈，開啓度過大(da)；

　　（2）電磁閥失靈，停機(ji)後大量制冷劑進(jìn)入蒸發排管，再次(ci)開機時進入壓縮(suō)機；

　　（3）系統灌注制冷(leng)劑量過多；

　　（4）熱力膨(peng)脹閥的感溫包松(song)動未綁紮，緻使熱(rè)力膨脹閥開啓🌈度(du)🤞增大；

　　排除方法：

　　（1）關(guan)閉供液閥，檢修熱(rè)力膨脹閥；

　　（2）檢修電(diàn)磁閥；

　　（3）放出多餘的(de)制冷劑；

　　（4）檢查感溫(wēn)包的綁紮情況；

4、壓(ya)縮機卡死：

原因有(yǒu)：

　　（1）潤滑油中有髒污(wu)雜質；

　　（2）油泵輸油管(guǎn)阻塞，使氣缸缺油(you)活塞卡死；

　　（3）油泵主(zhu)齒輪插入曲柄中(zhong)的柄銷扭斷，緻使(shi)油系統斷油🚶；

　　排除(chú)方法：

　　（1）更換新的潤(rùn)滑油；

　　（2）檢修油泵管(guǎn)路；

　　（3）檢修更換油泵(bèng)主齒輪軸；

5、氣缸中(zhōng)有異聲：

原因有：

　　（1）氣(qì)缸中死點餘隙過(guo)小；

　　（2）活塞銷與連杆(gan)大小襯套間隙過(guò)大；

　　（3）閥片斷裂；

　　（4）曲軸(zhou)曲拐或連杆大頭(tóu)潑油所産生的油(yóu)液擊聲；

　　排除方法(fǎ)：

　　（1）調整加厚氣缸墊(niàn)片；

　　（2）更換活塞銷或(huò)襯套；

　　（3）立即停機更(geng)換閥片；

　　（4）短時間不(bu)必停機，如長達幾(jǐ)分鍾後要停機檢(jiǎn)查；

6、曲軸箱中有聲(sheng)

原因有：

　　（1）連杆螺母(mǔ)松動；

　　（2）連杆大頭軸(zhóu)瓦間隙過大；

　　排除(chu)方法：

　　（1）停機重新緊(jǐn)固；

　　（2）更換瓦片；

7、壓縮(suo)機啓動不起來：

原(yuán)因有：

　　（1）電源斷電保(bao)險絲接觸不良、燒(shao)斷；

　　（2）啓動器的立接(jie)觸點接觸不良；

　　（3）溫(wēn)度控制器失調或(huo)發生故障；

　　（4）壓力繼(ji)電器的調定不适(shi)；

　　排除方法：

　　（1）檢查電(dian)源、保險絲；

　　（2）檢查啓(qi)動器，用紗布擦淨(jing)觸點；

　　（3）檢查溫度指(zhǐ)示位置，檢查各元(yuan)件；

　　（4）檢查壓力繼電(dian)器各元件或調定(dìng)值；

8、壓縮機制冷量(liàng)不足：

原因有：

　　（1）活塞(sāi)環磨損或活塞與(yǔ)氣缸間隙因磨損(sǔn)而過大；

　　排除方法(fǎ)：

　　（1）更換新活塞環或(huo)檢修換新部件；

9、壓(ya)縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲：

原因(yīn)有：

　　（1）壓縮機與電動(dòng)機聯軸器配合不(bú)當；

　　（2）聯軸器的鍵和(hé)鍵槽配合不當；

　　（3）聯(lián)軸器的彈性圈松(sōng)動或損壞；

　　（4）皮帶過(guo)松；

　　（5）聯軸器内孔與(yu)軸配合松動；

　　排除(chu)方法：

　　（1）按正确裝配(pei)要求重新裝配；

　　（2）調(diao)整鍵與鍵槽的配(pei)合，換新鍵；

　　（3）緊固彈(dàn)性圈或換新件；

　　（4）調(diào)整拉緊皮帶；

　　（5）調整(zhěng)裝緊聯軸器；